Kuinka alempi nosto taottu hitsauspallot toimivat dynaamisilla tai iskukuormilla, joita tyypillisesti kohtaavat maasto- tai maanmuokkaussovelluksissa?

Se Alempi nosto taottu hitsauspallo Valmistetaan käyttämällä suljetun die-taonta, joka puristaa lämmitetyn keskikierto- tai seosteräksen (yleisesti 1045, 4140 tai 5140 -luokan) aihion tarkkaan muotoon. Tämä prosessi ei vain paranna mittatarkkuutta, vaan myös kohdistaa viljavirtauksen kuormitussuuntaan, mikä parantaa merkittävästi mekaanisia ominaisuuksia, kuten iskunkestävyyttä, vetolujuutta ja väsymyksen kestävyyttä. Taostaminen eliminoi sisäiset tyhjiöt ja minimoi valujen tyypilliset sulkeumat, mikä tekee komponentista vankan halkeilua ja plastisia muodonmuutoksia vastaan. Kenttäolosuhteissa, joihin liittyy äkillisiä luonnoskuormia tai toteuttaa vetovoimaa, tämä taottu rakenne kestää aksiaalisia ja vääntövoimia menettämättä muotoa tai suorituskykyä.

Maasto-olosuhteissa toteuttavat usein odottamattomia esteitä-kuten kiviä, vakoja tai haudattua roskaa-aiheuttaen äkillisiä iskukuormia siirtyäksesi suoraan sidospisteisiin. Alempi nosto taottu hitsauspallot on suunniteltu imeytymään ja hajottamaan tällainen vaikutusenergia sen palloke-materiaalikoostumuksen ja geometrian kautta. Esimerkiksi taottu 4140 teräspallo sammutti ja karkaistu 28–32 HRC: iin tarjoaa charpy-V-note-iskun arvon ylöspäin 40–60 Joulesia huoneenlämpötilassa. Tämä kapasiteetti antaa sen taivutuksen hieman suuressa impulssissa ilman hauraita murtumia. Käytännössä tämä tarkoittaa, että vaikka traktori äkillisesti jarrut tai toteutus on kytketty sivuttain, pallo on vähemmän todennäköisesti halkeilla tai epäonnistuu hitsausliitossa tai tapin istuimen alla.

Hitsausvyöhyke on heikoin linkki missä tahansa rakenteellisessa kiinnittymisessä - etenkin dynaamisissa kuormitusolosuhteissa. Kuitenkin, kun alempi nosto taottu hitsauspala hitsataan käyttämällä menettelytapoja, kuten esilämmittämällä pohjamateriaali 150–200 ° C: seen, käyttämällä matala-hyvea täyttötangoja (esim. E7018 tai ER80S-D2) ja ohjattavan jäähdytyksen toteuttaminen, tuloksena oleva hitsausyhteys muuttuu metallurgisesti. Oikealla hitsauksella nivel voi saavuttaa täydellisen tunkeutumisen, ja hitsausmetalli vastaa tyypillisesti tai ylittää pohjamateriaalin mekaanisen lujuuden. Lisäksi stressi-lievitystekniikat, kuten hitsin jälkeinen lämmitys 600–650 ° C: ssa tunnin ajan 25 mm: n paksuudesta, estävät edelleen jäännösjännityksen kertymisen. Tämä on kriittistä dynaamisissa kuormitusskenaarioissa, joissa värähtelyt ja värähtelyt voivat muuten aloittaa mikrohalkeamat haurailla hitsausalueilla.

Maanmuokkaussovellukset luovat toistuvia syklisiä kuormituksia - etenkin kun toimitetaan epätasaisella maastolla kohtuullisella nopeudella. Yli tuhansien toimintatuntien aikana nämä toistuvat jännitykset voivat aloittaa mikroskooppisia halkeamia, etenkin lähellä siirtymiä geometrioiden välillä (esim. Kuulan ja hitsauspohjan välillä). Tämän lieventämiseksi alempi nosto taottu hitsaus on tyypillisesti filetetyillä säteen siirtymillä, jotka eivät ole peräisin terävistä kulmista tai äkillisistä halkaisijasta. Väsymystestitiedot taottuneille 42CRMO4 -materiaalille (tyypillinen tällaisille komponenteille) osoittavat yli 400 MPa: n kestävyysrajat käänteissä taivutusolosuhteissa. Tämä vastaa miljoonia syklejä ennen halkeaman etenemistä, joten se on ihanteellinen pitkäaikaiseen käyttöön korkean asteen maatalousvälineissä, kuten Rotary Tillers, Aurat ja Rippers.